Applicazioni speciali con macchine ultrasuoni.
Satinatura.
La satinatura acida è conosciuta e utilizzata dal 1913. Questa tecnologia, abbandonata per molti decenni, è stata recentemente riproposta da ULTRASUONI I.E. sul mercato per diversi motivi tecnici, con formule revisionate, in particolare in considerazione del positivo impatto ambientale se paragonato a quello della ordinaria satinatura alcalina statica.
Vasche di satinatura metalli ad ultrasuoni.
Specificamente formulata in modo da garantire una finltura satinata in poco tempo.
Tale tecnologia se abbinata ad un opportuno sistema composto da vasca ad ultrasuoni multifrequenza comporta un basso consumo di prodotti caustici e una ridotta dissoluzione di alluminio.
Esistono inoltre vari trattamenti che permettono di ottenere diverse finlture sull’alluminio prima della anodizzazione e possono essere suddivisi in due gruppi: trattamenti meccanici con macchina lucidatrice per una finitura lucida e semilucida, con macchine pulitrici a spazzole e pasta abrasiva per un effetto graffiato leggero.
Con spazzole abrasive in acciaio inox e acqua per un effetto graffiato forte, con sabbiatura abrasiva per una satinatura con consumo ridotto di satinatura chimica, e con processi chimici con alcalini e additivo tensioattivante convenzionale, con un basso contenuto di alluminio disciolto, in modo da ottenere una buona satinatura.
Altri sistemi ancora sono con prodotti a base di soda e potassa e additivo di lunga vita con elevato contenuto di alluminio disciotto, in modo da ottenere una buona satinatura e una soluzione ideale senza sfogliare il bagno di trattamento, o con una soluzione basata su acido fosforico, nitrico e solforico ad alta temperatura per una finltura lucida.
A questi metodi si aggiunge il trattamento elettrochìmico con soluzione di fosforico e solforico per una finltura lucida oppure con acido fosforico e solforico per una finltura semilucida.
ULTRASUONI I.E. ha combinato questi sistemi con i vantaggi offerti dal campo vibrazionale generato dai propri gruppi ultrasonori (generatore e trasduttori) che consentono di ottenere risultati molto più sicuri, uguali e ripetitivi su migliaia di cicli (garanzia e qualità), in minor tempo e con temperature più basse (risparmio energetico) oltre a una riduzione drastica delle percentuali disciolte di prodotti chimici da usare in acqua (risparmio ecologico – ambientale).
I vantaggi del restyling della tecnologia acida ad ultrasuoni sono notevoli: processo più rapido, minor produzione di schiuma, soluzione meno viscosa, meno alluminio disciolto, minor consumo di soda o di prodotti alcalini, meno fanghi da smaltire con una evidenziata migliore finltura dei pezzi meccanici finiti e un notevole risparmio economico sui costi di produzione e manodopera.
Le varie finlture descritte, arricchite oggi anche dalla nuova tecnologia di satinatura acida ad ultrasuoni, possono essere combinate con una ricca varietà di colori vecchi come il bronzo e il nero e con colori nuovi come il verde, il grigio o il blu, adatti anche ad applicazioni architettoniche di notevole pregio.
